T5或T6狀態(tài)的工業(yè)鋁型材力學(xué)性能強(qiáng)度指標(biāo)不合格

產(chǎn)生的原因：
其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學(xué)成分不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使工業(yè)鋁型材強(qiáng)化相含量達(dá)不到規(guī)定要求；另外還有違反擠壓或熱處理工藝，擠壓溫度或淬火溫度太低，冷卻速度太慢或轉(zhuǎn)移時間太長；人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發(fā)生過時效等原因。

消除方法：
應(yīng)該首先保證鑄錠化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按照國家質(zhì)量檢測中心的要求，化學(xué)成分不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鋁型材及為廢品。其次還應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行擠壓操作工藝規(guī)定流程和每一個工序的熱處理工藝。

退火工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度過高或塑性太低的不合格產(chǎn)品
產(chǎn)生原因：
這種情況一般都是退火溫度過低或保溫時間過短所致。對于熱處理強(qiáng)化的工業(yè)鋁型材，也可能是退火后冷卻速度太快，產(chǎn)生了淬火效應(yīng)。

避免方法：
要防止這類不合格工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)生，主要是選擇正確的退火溫度和恰當(dāng)?shù)谋貢r間。對于熱處理可強(qiáng)化的工業(yè)鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻；對于7A04鋁型材，要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。